سنجش حرارت

طراحی ترموول

ترموول را می‌توانیم یکی از ضروری‌ترین تجهیزات دمایی برای سنجش حرارت معرفی کنیم که از آن برای اندازه‌گیری دمای مایعات اسیدی یا مواد شیمیایی قوی، استفاده می‌کنند. این دستگاه به صورت یک غلاف فلزی مستحکم ساخته می‌شود که وظیفه آن محافظت از سنسور دمایی در برابر موادی با خاصیت خوردگی بالا، شتاب‌های بالا، مواد مکانیکی و شیمیایی و غیره است. به طور کلی طراحی ترموول را می‌توانیم یکی از مهم‌ترین کارها برای اطلاع از وضعیت دمایی مواد مختلف معرفی کنیم که ساخت و اختراع آن انقلابی مهم و عظیم در صنایع مختلف بود. با استفاده از ترموول می‌توان به راحتی سنسور دما را با جریان مواد تماس داده و نگران تخریب یا از بین رفتن آن نبود. ما در مجموعه سنجش حرارت با سال‌ها تجربه در زمینه‌ی ابزار دقیق و تجهیزات اندازه‌گیری دما، آماده‌ی انجام خدمات و تجهیزات مورد نیاز پروژه‌های مختلف، هستیم.

طراحی ترموول

 

چرا از ترموول استفاده می‌کنیم؟

ممکن است برای بسیاری از افراد این سوال ایجاد شود که دلیل طراحی ترموول چه بود و چرا از Thermowell استفاده می‌کنیم؟ به زبان ساده می‌توانیم بگوییم مهمترین و اصلی‌ترین دلیل استفاده از این وسیله جهت افزایش طول عمر سنسور دمایی است. با استفاده از این وسیله به راحتی می‌توان اقدام به تعمیر یا نگهداری ترموکوپل و ترمورزیستن کرد. این وسیله خطای اندازه‌گیری بسیار کمی در حد کمتر از یک درصد داشته و به همین دلیل می‌توان با خیال راحت دمای مواد بسیار داغ یا اسیدی و خورنده را اندازه‌گیری کرد.
اگر بخواهیم دمای یک ماده محلول یا روغنی را که شرایط استانداردی ندارد را اندازه‌گیری کنیم، فرو بردن ترموکوپل به طور مستقیم داخل مخزن، سبب خراب شدن آن می‌شود. در این زمان است که ساخت ترموول اهمیت پیدا می‌کند و با استفاده از آن و نصب آن روی ترموکوپل، می‌توان دماهای مختلف را با دقت بالا اندازه‌گیری کرد.

مطالعه کنید:  کاربرد ترموستات یخچال

از چه موادی برای ساخت ترموول استفاده میشود؟

موضوع مهمی که در مورد طراحی ترموول اهمیت پیدا می‌کند، توجه به جنس این محصول است. در نظر داشته باشید امروز انواع Thermowell را در جنس‌های مختلف تولید می‌کنند، اما مهمترین آن‌ها عبارت است از:
● کروم
● مونل
● نیمل
● تیتانیوم
● استیل
● فولاد
● استنلس
● برنز
البته گاهی مواقع برای ساخت ترموول از ترکیب چند فلز و ماده استفاده می‌شود که این موضوع استحکام و ماندگاری آن‌ها را در برابر مایع یا محیط مورد نظر بالا می‌برد. در مورد طراحی ترموول و انتخاب جنس آن باید بدانید که هنگام تهیه این تجهیزات و یا هنگامی که شما تصمیم به خرید آن‌ها می‌گیرید، باید جنس و شکل درست را انتخاب کنید. عدم اهمیت به این موضوع سبب ایجاد حوادث جبران ناپذیر می‌شود. توصیه ما به شما این است هنگام خرید انواع ترموول در ابتدا با یک فرد متخصص در مورد جنس و شکل ظاهری آن‌ها صحبت کرده و پس از کسب اطلاعات لازم، محصول مورد نظر خود را خریداری کنید.

دستورالعمل‌های طراحی ترموول

یکی از موضوعات مهمی که طبق نظر سازنده ترموول از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشد، دستورالعمل‌های طراحی ترموول است. در این مورد باید بگوییم زمانی که مایعات مورد نظر از یک تراول به داخل لوله یا مجرای آن وارد می‌شوند، گرداب‌هایی در دو سمت چاه یا مخزن به وجود می‌آید. این گرداب‌ها در مرحله ابتدایی از یک سمت و در مرحله بعد از طرف دیگر جدا می‌شوند. فرکانسی که سبب ریختن یا تعیین نهایی گرداب‌ها می‌شود، تابعی از سرعت سیال، تعداد رینولدز و قطر ترموول است. به عبارتی هنگامی که فرکانس ریختن گرداب نزدیک به فرکانس طبیعی ترمولاژ می‌شود، ممکن است خاموش شود. از جمله موضوعات مهم این است که تاثیر فون کارمان هنگام طراحی فرمولاسیون باید در نظر گرفته شود و ترموول، آن را با استحکام کافی جهت تحمل شرایط ایجاد کند.

مطالعه کنید:  نصب ترموکوپل

به طور کلی ترموول‌ها را به گونه‌ای انتخاب می‌کنند که فرکانس ریختن، کمتر یا مساوی با ۸۰ درصد از فرکانس طبیعی باشد.

ابعاد ترموول و چاه بایستی در مشخصات، درج شوند؛ تلورانس ترموول به شرح زیر است:
• سوراخ «d» باید نهایتا ۰.۲۶ اینچ باشد تا از گیج دوشاخه ۰.۲۵۴ اینچ OD را بگذرد.
• گریز از مرکز سوراخ / OD باید +/- ۱۰ درصد از حداقل ضخامت دیواره باشد.
• برای عمق تا ۳۰ اینچ، عمق سوراخ باید +/- ۱.۳۲ اینچ باشد.
• برای طول تا ۳۰ اینچ، طول کلی «L» باید ۱.۳۲ اینچ باشد.
• برای طول تا ۱۲ اینچ، طول درج «U» باید +/- ۱.۱۶ اینچ و برای طول‌های بیشتر از ۱۲ اینچ +/-۱.۸ اینچ باشد.
• قطر سر باید +/- ۰٫۰۱ اینچ باشد
• قطر ساق باید +/- ۰٫۰۱ اینچ باشد
• قطر نوک باید +/- ۱.۳۲ اینچ باشد
• ضخامت نوک +/- ۱.۳۲ اینچ

استاندارد ترموول

استانداردهای ساخت ترموول

در نظر گرفتن استانداردهای ساخت ترموول از مهمترین مواردی است که هنگام ساخت و تولید این تجهیزات باید در نظر گرفته شود. در ادامه این قسمت سه مورد از مهم‌ترین استانداردهای تولید و ساخت ترموول را به شما معرفی می‌کنیم:

استاندارد ASME 19.3TW (۲۰۱۶):

از این استاندارد برای ساخت و تولید ترموول‌های میله‌ای استفاده می‌کنند و می‌تواند شامل انواع ترموول‌های رزوهی باشد که به یک فلنج جوش داده شده است یا شامل انواع ترموول‌های فلنج‌دار باشد. همچنین از این استاندارد برای ترموول‌هایی استفاده می‌شود که در یک لوله بدون جوش یا با جوش قرار داشته و یا در داخل یک مخزن هستند. در نظر داشته باشید برای ترموول‌هایی که خارج از لوله هستند، از این استاندارد استفاده نمی‌شود.

مطالعه کنید:  رنج دمایی ترموکوپل

استاندارد IEC ۶۱۵۲۰:۲۰۰۰

با استفاده از این استاندارد می‌توان به راحتی اقدام به مشخص کردن ابعاد عملکرد ترموول‌های فلزی هنگامی که از دماسنج‌های اندازه‌گیری دما از جمله ترموکوپل، RTD و ترمیستور با قطره‌های ۳ تا ۸ میلیمتر استفاده می‌کنیم، کرد.

استاندارد ASME B۴۰.۹

به طور کلی از این استاندارد برای مسائلی از جمله ایمنی نصب و نحوه ساخت ترموول‌ها استفاده می‌کنند. علاوه بر این، جهت تست و آزمایش Thermowell به همراه توصیه‌های کلی نیز این استاندارد می‌تواند مورد استفاده قرار بگیرد.

96 پاسخ

  2. I’m extremely inspired along with your writing talents and also with the structure for your blog. Is that this a paid subject matter or did you customize it yourself? Anyway stay up the excellent quality writing, it’s rare to look a nice blog like this one these days!

    پاسخ

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

طراحی ترموول

فهرست مطالب

مجموعه سنجش حرارت با ۲۲ سال سابقه درخشان از جمله مجموعه های فعال در حوزه تولید ترموکوپل،المنت و ترموستات می‌باشد . مجموعه سنجش حرارت سعی داشته با به کار گیری نیرو هایی متخصص و جوان با کیفیت‌ترین محصولات را با بهترین قیمت به مشتریان خود ارائه دهد.

مجموعه سنجش حرارت با ۲۲ سال سابقه درخشان از جمله مجموعه های فعال در حوزه تولید ترموکوپل،المنت و ترموستات می‌باشد . مجموعه سنجش حرارت سعی داشته با به کار گیری نیرو هایی متخصص و جوان با کیفیت‌ترین محصولات را با بهترین قیمت به مشتریان خود ارائه دهد.

با ما در تماس باشید

محصولات ما

دسترسی سریع

اینماد
ارتباط با سنجش حرارت
طراحی و توسعه توسط شرکت ویرا